1. Hệ số co rút của từng vật liệu là khác nhau và khuôn nhựa phải có tỷ lệ co ngót hợp lý.
2. Khuôn nhựa phải có đủ độ cứng, nếu không sẽ bị biến dạng trong quá trình đóng khuôn và duy trì áp suất, gây ra hiện tượng "chớp nhoáng".
3. Nếu sản phẩm bị đẩy ra khi mở khuôn, có thể đặt trang đẩy của máy ép phun (nhưng một số máy ép phun không có chức năng này).
4. Chọn phương pháp tháo khuôn hợp lý, chọn vị trí và số lượng chốt đẩy hợp lý để đảm bảo sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình đẩy.
5. Việc làm mát (đường dẫn nước) trong khuôn nhựa có liên quan đến kích thước, hình dạng, đặc tính nhựa, thời gian giữ áp suất của sản phẩm và các yếu tố khác.
6. Vị trí ống xả hợp lý và kiểm soát số lượng phải được chọn cho khuôn nhựa.Nếu không, việc ép nhựa sẽ không đủ và sản phẩm sẽ bị "thiếu nguyên liệu".
7. Phương pháp cố định khuôn nhựa và máy ép phun phải hợp lý, đáng tin cậy và chắc chắn để ngăn ngừa tai nạn do dịch chuyển trong quá trình đóng khuôn.Nó sẽ dễ dàng tháo rời.
8. Khi không có lò xo hồi vị, khuôn nhựa di chuyển cùng với bộ phận khuôn đang chuyển động cùng với máy ép phun, nghĩa là tấm đẩy khuôn được nối với thanh đẩy của máy (thường được gọi là thanh đẩy mạnh).
9. Đường phun phải được lựa chọn hợp lý để vật liệu có thể đến từng nơi một cách đồng đều (có cùng đường dẫn dòng chảy) và phải có đủ kho chứa để đảm bảo nhựa được bổ sung trong quá trình co ngót.
10. Không cần xử lý sau vật liệu khuôn nhựa, vì nhựa mềm và không yêu cầu bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào như độ cứng, và quá trình xử lý nhiệt có thể gây biến dạng khuôn.
11. Cấp độ nhám của khoang khuôn nhựa phải đạt "mức gương", nếu không, sản phẩm khó tháo khuôn và sản phẩm bị hỏng do lực quá mạnh cần thiết trong quá trình đẩy sản phẩm ra.Độ nhám của chốt định vị, bề mặt đóng khuôn và các bộ phận khác được quy định trong tiêu chuẩn.
