I. Quy trình gia công chi tiết máy
Nội dung chính của quy trình gia công chi tiết là trong xã hội hiện đại.Nói chung, việc gia công các bộ phận được thực hiện theo cách điều khiển số.Do đó, khi gia công các bộ phận, trước tiên cần phải hiểu công nghệ xử lý có liên quan, xây dựng kế hoạch xử lý phù hợp và thảo luận sâu hơn và phân tích quy trình xử lý điều khiển số của bộ phận.Trước hết, khi gia công các bộ phận, cần chọn một công cụ máy CNC phù hợp, vận hành trên công cụ máy CNC và xác định quy trình xử lý là gì.
Sau đó, lập kế hoạch gia công phù hợp để gia công NC các bộ phận, phân tích bản vẽ của các bộ phận được gia công, xử lý các bộ phận chính xác và áp dụng công nghệ gia công phù hợp.Trong gia công các bộ phận, điều quan trọng nhất là thiết kế công nghệ xử lý các bộ phận, điều này liên quan đến chất lượng của các bộ phận.Chúng ta nên làm rõ các bước quy trình xử lý bộ phận và xác nhận lựa chọn điểm chuẩn, công cụ xử lý, đồ đạc, thiết bị, chiến lược xử lý và tham số quy trình để hình thành công nghệ xử lý phù hợp nhất.Ngoài ra, chúng ta nên biên dịch và kiểm tra chương trình lập trình NC của gia công chi tiết, kiểm soát lỗi lập trình, nâng cao chất lượng và hiệu quả lập trình.
Các đặc điểm của quy trình gia công chi tiết Việc gia công chi tiết thường được thực hiện theo cách điều khiển số, do đó tất yếu phải có các đặc điểm của gia công điều khiển số, đồng thời cũng có những đặc điểm riêng.
(1) Gia công NC các chi tiết đòi hỏi nội dung công nghệ gia công phải tỉ mỉ và chi tiết.Khi gia công các bộ phận NC, kế hoạch gia công NC sẽ được chuẩn bị trước, sau đó thao tác sẽ được thực hiện trên máy công cụ NC, bao gồm chương trình gia công, công cụ được chọn, phương pháp gia công và các tham số gia công tương ứng.Những yêu cầu này đòi hỏi một kế hoạch tỉ mỉ và chi tiết khi gia công chi tiết.Kế hoạch sẽ được phân tích, và cuối cùng chương trình xử lý của các bộ phận sẽ được hình thành.
(2) Quy trình gia công CNC của các bộ phận được yêu cầu phải nghiêm ngặt và chính xác.Công nghệ gia công cơ khí của các bộ phận áp dụng hình thức xử lý điều khiển số, giúp độ chính xác và chất lượng của các bộ phận gia công cao hơn, quy trình xử lý không cần quá nhiều người, tiết kiệm nhân lực.Nhưng mặt khác, việc giảm bớt sự can thiệp của con người khiến chúng ta không thể tự điều chỉnh các bộ phận nếu trong quá trình gia công xảy ra sự cố.Do đó, mức độ công nghệ xử lý điều khiển số cơ khí của các bộ phận được thiết lập chặt chẽ và chính xác, không nên có lỗi nhỏ.Do lỗi, có khả năng công nghệ xử lý sẽ không đáp ứng các đặc điểm kỹ thuật và các bộ phận sẽ bị loại bỏ, dẫn đến tai nạn cơ khí.
(3) Trong quá trình xử lý NC cơ khí của các bộ phận, tính toán toán học sẽ được thực hiện cho đồ họa bộ phận và giá trị cài đặt của kích thước được lập trình.Do việc gia công các bộ phận ở dạng điều khiển số, thiết kế lập trình phải được thực hiện trước khi gia công, kích thước của các bộ phận phải ở dạng hình học và kích thước của các bộ phận phải được tính toán bằng toán học.Do đó, thiết kế tối ưu hóa các bộ phận phải được thực hiện từ mọi khía cạnh trong quá trình lập trình.
Thứ hai, phân tích các nguyên tắc thiết kế của quá trình gia công các bộ phận
Nguyên tắc chọn mốc định vị Mốc định vị đề cập đến bề mặt của vị trí tương đối của bộ phận với máy công cụ và máy cắt khi quá trình gia công bộ phận bị dừng, trong khi bộ phận sử dụng bề mặt nguyên bản nhất chưa được xử lý trong quá trình xử lý ban đầu.Đây là dữ liệu thô.Nếu dữ liệu định vị đã được xử lý được sử dụng sau quá trình xử lý ban đầu, thì đây là dữ liệu chính xác.Sau đó, khi gia công các bộ phận, hình thức nào nên được chọn làm chuẩn định vị, điều này cần thận trọng khi gia công các bộ phận.Việc lựa chọn loại dữ liệu định vị nào sẽ ảnh hưởng đến chất lượng xử lý các bộ phận và độ phức tạp của việc xây dựng đồ gá máy công cụ.Các nguyên tắc để chọn điểm chuẩn thô và tinh là gì?
Việc chọn mốc thô phải tuân theo nguyên tắc chọn mốc thô.Khi gia công các bộ phận, đảm bảo rằng vật liệu đầy đủ, bề mặt gia công có đủ dung sai, kích thước và vị trí của bề mặt gia công của bộ phận không gia công phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ gia công.Nếu chọn dữ liệu thô, cần đảm bảo rằng bề mặt của bộ phận thuận tiện cho việc định vị, kẹp và xử lý, và vật cố định được chọn càng đơn giản càng tốt.
Khi chọn đế thô, phải xác nhận bề mặt gia công và bề mặt không gia công.Phải có sự lựa chọn địa điểm chính xác.Nói chung, bề mặt không gia công được sử dụng làm nền thô.Khi chọn mốc chuẩn thô, mục đích chung là để đáp ứng yêu cầu rằng dung sai sau khi gia công thô của các bề mặt quan trọng là nhỏ và trung bình.Khi chọn dữ liệu thô, sai số vị trí của dữ liệu thô phải được phân bố đều trên bề mặt thô và dữ liệu thô phải bằng phẳng và nguyên vẹn nhất có thể, không có khe hở, điều này có lợi cho việc thiết lập vị trí.
Khi chọn cơ sở chính xác, hãy tuân theo nguyên tắc chọn cơ sở chính xác.Trước tiên, hãy kiểm tra xem mặt phẳng cơ sở chính xác có thể dễ dàng định vị và kẹp để xử lý hay không.Nếu một bề mặt nhất định được chọn làm cơ sở chính xác, phương pháp định vị của bề mặt được chọn có thể được sử dụng thống nhất để cải thiện hiệu quả xử lý khi chọn các bề mặt khác.Do đó, hãy cẩn thận khi định vị bề mặt chính xác.Dữ liệu chính xác áp dụng nguyên tắc trùng hợp chính xác, ngay cả khi nguyên tắc định vị thống nhất được sử dụng để định vị và hoàn thiện các bề mặt khác.
Nguyên tắc chọn phương pháp xử lý hình thức bộ phận: Đối với các hình thức bên ngoài bộ phận khác nhau, các yêu cầu xử lý bộ phận khác nhau, đặc điểm cấu tạo bộ phận, đặc tính dữ liệu, v.v., phương pháp xử lý tương ứng sẽ được chọn để xử lý hình thức bộ phận.Khi xác nhận phương pháp xử lý bộ phận, thông thường trước tiên phải xác nhận phương pháp xử lý cuối cùng của bộ phận, sau đó suy luận và xác nhận phương pháp xử lý của quy trình trước đó từ sau ra trước.
(1) Nguyên tắc áp dụng kinh tế
Khi xử lý các bộ phận, trước tiên hãy phân tích nền kinh tế xử lý của phương pháp xử lý, nghĩa là phân tích việc lựa chọn thiết bị, quy trình, kỹ thuật viên và thời gian xử lý, nghĩa là xác nhận khả năng ứng dụng xử lý, xác nhận phạm vi độ chính xác xử lý và phạm vi độ chính xác nên tương thích với các yêu cầu về độ chính xác và yêu cầu về độ nhám bề mặt của quá trình xử lý bề mặt bộ phận, để đảm bảo rằng các bộ phận được xử lý đáp ứng các yêu cầu.
(2) Nguyên tắc phù hợp loại hình sản xuất
Các phương pháp xử lý khác nhau nên được lựa chọn cho các loại hình sản xuất khác nhau.Máy công cụ hiệu quả cao và phương pháp xử lý tiên tiến thường được sử dụng để sản xuất hàng loạt, trong khi phương pháp sản xuất của máy công cụ thông thường và phương pháp xử lý thông thường thường được sử dụng cho các bộ phận được sản xuất theo lô nhỏ.
(3) Nguyên tắc phù hợp của phương pháp xử lý
Phương pháp xử lý được chọn để gia công cơ khí các bộ phận phải phù hợp với độ chính xác hình dạng và độ chính xác vị trí của bề mặt gia công, thích ứng với dữ liệu bộ phận và thích ứng với điều kiện thiết bị hiện có và trình độ kỹ thuật của công nhân.Cần phải phân tích các vấn đề một cách chi tiết, xử lý theo yêu cầu xử lý và vật liệu hiện có, không khớp mù quáng dẫn đến lỗi xử lý.