Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công trong quá trình gia công các bộ phận chính xác và các phương pháp gia công khác nhau có thể đạt được độ chính xác khác nhau trong các điều kiện gia công khác nhau;nếu bạn theo đuổi độ chính xác gia công, nó sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất và tăng chi phí gia công các bộ phận chính xác.Do đó, các doanh nghiệp gia công cơ khí chính xác nên cố gắng đạt được mục đích nâng cao hiệu quả và giảm chi phí sản xuất dưới tiền đề đảm bảo chất lượng.Độ chính xác gia công của các bộ phận cơ khí chính xác có thể được chia thành độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ chính xác về vị trí.Do đó, mức độ chính xác gia công được đo bằng dung sai kích thước, dung sai hình dạng và dung sai vị trí
Phương pháp lấy độ chính xác kích thước của các bộ phận: phương pháp cắt thử: đầu tiên cắt thử một phần nhỏ của bề mặt gia công, đo kích thước của vết cắt thử, điều chỉnh vị trí của lưỡi cắt của dụng cụ so với phôi theo các yêu cầu gia công, sau đó cắt thử và đo lại, sau hai hoặc ba lần cắt thử và đo, khi kích thước gia công chính xác đáp ứng yêu cầu, sau đó cắt toàn bộ bề mặt cần gia công.Các bộ phận cơ khí chính xác xử lý tiện cắt thử kích thước nhật ký, đo và mài trực tuyến kích thước nhật ký, xử lý lỗ khoan thử hệ thống các bộ phận hộp, mài mịn thủ công khối đo chính xác, v.v., tất cả đều thông qua phương pháp cắt gia công thử nghiệm.
Độ chính xác đạt được bằng phương pháp cắt thử có thể rất cao.Nó không yêu cầu thiết bị phức tạp, nhưng tốn thời gian và yêu cầu một số điều chỉnh, cắt thử, đo lường và tính toán.Hiệu quả sử dụng thấp, phụ thuộc vào kỹ thuật nước của công nhân và độ chính xác của dụng cụ đo;chất lượng không ổn định và chỉ dùng cho sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ.
Phương pháp điều chỉnh là điều chỉnh trước vị trí tương đối chính xác của máy công cụ, đồ gá, dụng cụ và phôi với các bộ phận mẫu hoặc tiêu chuẩn để đảm bảo độ chính xác về kích thước của quá trình xử lý các bộ phận cơ khí chính xác và kích thước không thay đổi trong quá trình xử lý một loạt các bộ phận. .. Đây là phương pháp điều chỉnh.Gia công các bộ phận trục trên máy tiện đa dụng cụ hoặc máy tiện lục giác tự động, gia công rãnh trên máy phay, mài các vòng tròn bên ngoài và hệ thống lỗ trên máy mài không tâm, đều là các phương pháp điều chỉnh.
Nếu sử dụng đồ gá máy phay, vị trí của dao được xác định bởi giá đỡ dao;Bản chất của phương pháp điều chỉnh là sử dụng thiết bị khoảng cách cố định hoặc thiết bị cài đặt dụng cụ trên máy công cụ hoặc giá đỡ dụng cụ đặt trước để làm cho dụng cụ đạt đến một vị trí nhất định so với máy công cụ hoặc đồ gá.Độ chính xác, xử lý một lô phôi khác.Trong sản xuất hàng loạt, thiết bị cài đặt công cụ thường được điều chỉnh bằng bộ giới hạn hành trình, máy mẫu, nguyên mẫu, v.v. Phương pháp điều chỉnh có độ chính xác và độ ổn định gia công tốt hơn và hiệu quả sản xuất cao hơn phương pháp cắt thử.Nó không đòi hỏi yêu cầu cao đối với hoạt động của máy công cụ, nhưng yêu cầu cao đối với việc điều chỉnh máy công cụ.Nó thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt.
Phương pháp kích thước cố định: xử lý các bộ phận chính xác bằng cách sử dụng kích thước tương ứng của công cụ để đảm bảo rằng phần xử lý phôi có kích thước của phương pháp được gọi là phương pháp kích thước cố định, nghĩa là sử dụng các công cụ có kích thước tiêu chuẩn để xử lý, bề mặt gia công chính xác kích thước theo công thức sau để xác định kích thước của công cụ;nghĩa là việc sử dụng một độ chính xác kích thước nhất định của dụng cụ để đảm bảo độ chính xác của phôi được xử lý.Ví dụ: sử dụng chuốt vuông để kéo lỗ vuông, sử dụng máy khoan, mũi doa, mũi doa hoặc khối doa để gia công lỗ bên trong, sử dụng tổ hợp dao phay ở cả hai mặt phôi để phay rãnh, v.v. đều là một phần của phương pháp công cụ định cỡ.