Quá trình này có thể được chia thành ba kỹ thuật chính - laser CO2 (để cắt, doa và khắc), và neodymium (Nd) và neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd: YAG), giống hệt nhau về kiểu dáng, với Nd là được sử dụng để móc lỗ năng lượng cao, lặp lại thấp và Nd: YAG được sử dụng để móc lỗ và khắc công suất rất cao.
Tất cả các loại laser có thể được sử dụng để hàn.
Laser CO2 liên quan đến việc truyền một dòng điện qua hỗn hợp khí (kích thích DC) hoặc phổ biến hơn hiện nay là sử dụng kỹ thuật mới hơn về năng lượng tần số vô tuyến (kích thích RF).Phương pháp RF có các điện cực bên ngoài và do đó tránh được các vấn đề liên quan đến ăn mòn điện cực và mạ vật liệu điện cực trên đồ thủy tinh và quang học có thể xảy ra với DC, sử dụng điện cực bên trong khoang.
Một yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất laser là loại dòng khí.Các biến thể phổ biến của laser CO2 bao gồm dòng chảy dọc trục nhanh, dòng chảy dọc trục chậm, dòng chảy ngang và tấm.Dòng chảy dọc trục nhanh sử dụng hỗn hợp carbon dioxide, heli và nitơ được lưu thông ở tốc độ cao bằng tuabin hoặc quạt gió.Laser dòng chảy ngang sử dụng một máy thổi đơn giản để luân chuyển hỗn hợp khí ở tốc độ thấp hơn, trong khi các bộ cộng hưởng dạng tấm hoặc khuếch tán sử dụng một trường khí tĩnh không yêu cầu điều áp hoặc dụng cụ thủy tinh.
Các kỹ thuật khác nhau cũng được sử dụng để làm mát bộ phát laser và quang học bên ngoài, tùy thuộc vào kích thước và cấu hình hệ thống.Nhiệt thải có thể được truyền trực tiếp vào không khí, nhưng chất làm mát thường được sử dụng.Nước là chất làm mát được sử dụng thường xuyên, thường được lưu thông qua hệ thống truyền nhiệt hoặc hệ thống làm lạnh.
Một ví dụ về xử lý laze làm mát bằng nước là hệ thống tia laze siêu nhỏ, kết hợp một chùm tia laze xung với một tia nước áp suất thấp để dẫn chùm tia theo cách tương tự như một sợi quang học.Nước cũng mang lại lợi ích trong việc loại bỏ các mảnh vụn và làm mát vật liệu, trong khi các ưu điểm khác so với cắt laser 'khô' bao gồm tốc độ cắt hạt lựu cao, vết cắt song song và cắt đa hướng.
Laser sợi quang cũng đang trở nên phổ biến trong ngành công nghiệp cắt kim loại.công nghệ này
