Trong quy trình sản xuất các bộ phận cơ khí, do các yêu cầu và điều kiện sản xuất của các bộ phận khác nhau nên chương trình quy trình sản xuất cũng khác nhau.Các bộ phận giống nhau sử dụng các giải pháp quy trình khác nhau cho sản xuất, hiệu quả sản xuất và hiệu quả kinh tế của nó là không giống nhau.Với tiền đề đảm bảo chất lượng của các bộ phận, quá trình vạch ra một kế hoạch quy trình hợp lý và khả thi, mang lại lợi ích kinh tế và kỹ thuật toàn diện tốt, được gọi là thiết kế quy trình của các bộ phận.Vậy quy trình sản xuất quy trình cụ thể là gì?
1. Quy trình sản xuất từ bản vẽ thiết kế thành sản phẩm, thông qua một loạt các quy trình sản xuất.Thông thường nguyên liệu hoặc bán thành phẩm thành sản phẩm thông qua toàn bộ quá trình được gọi là quá trình sản xuất.Quy trình sản xuất thường bao gồm:
(1) quy trình chuẩn bị kỹ thuật bao gồm nghiên cứu thị trường, dự báo, xác định sản phẩm mới, thiết kế quy trình, đánh giá tiêu chuẩn hóa, v.v. trước khi sản phẩm được đưa vào sản xuất.
(2) hoặc quy trình đề cập đến quá trình thay đổi trực tiếp kích thước, hình dạng, vị trí lẫn nhau của bề mặt, độ nhám bề mặt hoặc hiệu suất của bán thành phẩm nguyên liệu thô để chúng trở thành thành phẩm.Ví dụ, tạo hình chất lỏng, tạo hình nhựa, hàn, tạo bột, cắt và gia công, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, lắp ráp, v.v., tất cả đều thuộc về quy trình.Quy trình hợp lý được ghi vào tài liệu kỹ thuật dùng để hướng dẫn sản xuất, tài liệu kỹ thuật này được gọi là quy trình quy trình.
(3) Quy trình sản xuất phụ trợ là các hoạt động sản xuất phụ trợ cần thiết để đảm bảo quy trình sản xuất cơ bản được tiến hành bình thường.
(4) Quy trình dịch vụ sản xuất đề cập đến việc tổ chức nguyên vật liệu, vận chuyển, lưu trữ, bảo quản, cung cấp và đóng gói sản phẩm, bán hàng và các quy trình khác.
2. Thành phần của các bộ phận quy trình của quy trình cắt là sự kết hợp của nhiều quy trình, mỗi quy trình bao gồm các trạm, các bước công việc, đi bộ công cụ và lắp đặt.
(1) quy trình đề cập đến một máy công cụ hoặc trong cùng một nơi làm việc trên một phôi hoặc một nhóm hoàn thành liên tục phần đó của quy trình.
Cơ sở để phân chia quá trình là nơi làm việc có thay đổi không và công việc có liên tục không.
(2) bước đề cập đến một quy trình, khi bề mặt phôi, dụng cụ cắt và tốc độ cắt và lượng nạp được giữ không đổi trong quá trình hoàn thành phần đó của quy trình.Một quy trình với số lượng lớn các bề mặt gia công có thể được chia thành nhiều bước công việc.Bước công việc là đơn vị cơ bản cấu thành quy trình.
(3) công cụ đi bộ công cụ từ bề mặt được gia công từng lớp của lề, được gọi là công cụ đi bộ.Để loại bỏ khỏi cân bằng quá lớn và không thể hoặc không phù hợp để cắt, có thể chia thành nhiều lần cắt để hoàn thành.
(4) lắp đặt phôi bằng cách kẹp (định vị và kẹp) sau khi hoàn thành phần đó của quy trình được gọi là lắp đặt.
(5) Trạm so với phần cố định của dụng cụ hoặc thiết bị, mỗi vị trí xử lý do phôi chiếm giữ được gọi là trạm.Trong hầu hết các trường hợp, phôi chỉ được lắp một lần trong một quy trình và đôi khi nó có thể được lắp nhiều lần.Như hình 2-1 đối với trục có bậc thường được lắp hai lần trong quá trình 0. Kẹp một đầu để quay đầu kia, sau đó quay lại.Sau khi quay vòng, một máy trạm mới được hình thành.