CNC biên giới
Trong quá trình cắt, thành mỏng do lực cắt, dễ tạo ra biến dạng, dẫn đến hiện tượng hình bầu dục hoặc nhỏ ở giữa, hai đầu có hiện tượng "hình eo".Ngoài ra, vỏ mỏng do tản nhiệt kém trong quá trình gia công, rất dễ sinh ra biến dạng nhiệt, không dễ đảm bảo chất lượng gia công của các bộ phận.Các bộ phận sau đây không chỉ bất tiện khi kẹp mà còn khó xử lý các bộ phận, vì vậy cần phải thiết kế một trục bảo vệ và tay áo có thành mỏng đặc biệt.
Phân tích quá trình
Theo các yêu cầu kỹ thuật được cung cấp trong bản vẽ, phôi được gia công bằng ống thép liền mạch, độ nhám bề mặt của lỗ bên trong và thành ngoài là Ra1,6μm, có thể đạt được bằng cách tiện, nhưng độ trụ của lỗ bên trong là 0,03mm, đây là yêu cầu cao đối với các bộ phận có thành mỏng.Trong sản xuất hàng loạt, lộ trình quy trình đại khái như sau: vật liệu - xử lý nhiệt - tiện mặt cuối - tiện vòng tròn bên ngoài - tiện lỗ bên trong - kiểm tra chất lượng.
Quá trình "gia công lỗ khoan" là chìa khóa để kiểm soát chất lượng.Chúng tôi bỏ vòng tròn bên ngoài sang một bên, vỏ có thành mỏng trên việc cắt lỗ bên trong rất khó đảm bảo rằng 0,03mm của hình trụ.
Công nghệ chính của tiện lỗ
Công nghệ chính của tiện lỗ là giải quyết vấn đề về độ cứng và loại bỏ phoi của dụng cụ tiện lỗ bên trong.Tăng độ cứng của dụng cụ tiện lỗ bên trong, thực hiện các biện pháp sau.
(1) Cố gắng tăng diện tích mặt cắt ngang của cán dụng cụ, thông thường đầu của dụng cụ tiện lỗ bên trong nằm trên đỉnh của cán dụng cụ, sao cho diện tích mặt cắt ngang của cán dụng cụ nhỏ hơn 1 /4 diện tích mặt cắt ngang của lỗ, như thể hiện trong hình bên trái bên dưới.Nếu đầu của dụng cụ tiện lỗ trong nằm trên đường tâm của cán, thì diện tích mặt cắt ngang của cán trong lỗ có thể tăng lên rất nhiều như sau
(2) Chiều dài phần mở rộng của thân có thể dài hơn 5-8 mm so với chiều dài phôi để tăng độ cứng của thân và giảm rung trong quá trình cắt.
Giải quyết vấn đề loại bỏ chip
Chủ yếu kiểm soát hướng của dòng chảy cắt, dụng cụ tiện thô yêu cầu dòng phoi chảy vào bề mặt được gia công (xả phoi phía trước), vì lý do này, hãy sử dụng độ nghiêng cạnh dương của dụng cụ tiện lỗ, như thể hiện trong hình bên dưới.
Khi tiện tinh, dòng phoi cần phải xả phoi nghiêng về phía trước (xả phoi ở tâm lỗ), vì vậy khi mài dụng cụ cần chú ý đến hướng mài của lưỡi cắt, theo phương pháp xả phoi hồ quang nghiêng về phía trước, như hình minh họa trong hình bên dưới Hợp kim dụng cụ tiện tinh với YA6, loại M hiện tại, độ bền uốn, khả năng chống mài mòn, độ bền va đập và khả năng chống bám dính và nhiệt độ với thép tốt hơn.
Khi mài góc trước mài tròn thành góc giống như vòng cung 10-15 °, góc sau theo quá trình xử lý vòng cung cách tường 0,5-0,8mm (đường đáy dụng cụ dọc theo cung), c góc cạnh cắt k đến § 0,5-1 cho dọc theo mép phoi B điểm cắt cạnh cho R1-1,5, ngược góc mài thành 7-8 ° cho thích hợp, mép trong E của điểm AA mài thành vòng sơ tán phoi ra ngoài.
phương pháp gia công
(1) Trước khi xử lý, bạn phải thực hiện bảo vệ trục.Mục đích chính của bộ phận bảo vệ trục: biến ống bọc thành mỏng của lỗ bên trong về kích thước ban đầu của bộ, với mặt trước và mặt sau của đỉnh được cố định để nó không bị biến dạng trong trường hợp gia công vòng tròn bên ngoài , để duy trì chất lượng và độ chính xác của quá trình xử lý vòng tròn bên ngoài.Do đó, việc xử lý bộ phận bảo vệ trục là liên kết chính của quá trình xử lý vỏ thành mỏng
Gia công phôi trục bảo vệ bằng thép carbon 45 ﹟;mặt cuối tiện, mở hai lỗ trên loại B, tiện thô hình tròn ngoài, chừa lề 1mm.bằng hình dạng ủ xử lý nhiệt, sau đó tiện tinh để lại lề mài 0,2mm.Xử lý nhiệt lại nghiền bề mặt cháy, độ cứng HRC50, sau đó bằng máy mài hình trụ thành hình dưới đây, độ chính xác đáp ứng yêu cầu, sau khi hoàn thành được sử dụng.
(2) Để làm cho phôi hoàn thiện cùng một lúc, phôi rời khỏi vị trí kẹp và cắt trợ cấp.
(3) Đầu tiên, phôi được xử lý nhiệt và tôi luyện đến độ cứng HRC28-30 (độ cứng của phạm vi gia công).
(4) Dụng cụ tiện sử dụng C620, trước tiên hãy đặt tâm phía trước vào vị trí côn trục chính cố định, để tránh biến dạng phôi khi kẹp ống lót có thành mỏng, hãy thêm một ống lót dày dạng vòng mở, như thể hiện trong hình bên dưới.
Để duy trì sản xuất hàng loạt, một đầu của vòng tròn bên ngoài của ống bọc thành mỏng được gia công với kích thước đồng nhất d, t thước là vị trí kẹp dọc trục, ống bọc thành mỏng được ép để cải thiện chất lượng của lỗ bên trong khi quay, để duy trì kích thước.Xem xét rằng có nhiệt cắt được tạo ra, kích thước giãn nở của phôi rất khó nắm bắt.Cần đổ vừa đủ dung dịch cắt gọt để giảm biến dạng nhiệt của phôi.
(5) Kẹp phôi chắc chắn bằng mâm cặp ba vấu định tâm tự động, xoay mặt cuối và tiện thô vòng tròn bên trong.Để lại lề gia công tinh 0,1-0,2mm, thay dụng cụ tiện tinh để cắt bớt lề gia công cho trục bảo vệ đầy đủ theo yêu cầu về độ khít và độ nhám.Tháo dụng cụ tiện lỗ khoan, lắp trục bảo vệ vào đỉnh trước, kẹp bằng đỉnh ụ theo yêu cầu về chiều dài, thay đổi dụng cụ tiện ngoài thành tiện thô hình tròn bên ngoài, sau đó tiện hoàn tất theo yêu cầu của bản vẽ.Sau khi vượt qua kiểm tra, sử dụng dụng cụ cắt để cắt phôi theo chiều dài yêu cầu.Để làm cho phôi bị ngắt kết nối khi cắt phẳng, cạnh dao được mài vát, sao cho mặt cuối của phôi phẳng;Bảo vệ trục mài tiết diện nhỏ là cắt bỏ để lại một khe hở và mài nhỏ, bảo vệ trục làm giảm sự biến dạng của phôi, chống rung, cũng như cắt đứt khi rơi chạm vào nguyên nhân.