Làm thế nào để chọn mốc thô và chính xác để gia công các bộ phận cơ khí chính xác?Những người tham gia vào quá trình gia công các bộ phận cơ khí biết rằng mốc định vị phải được chọn từ đầu đến cuối quá trình gia công.Sau đó, dữ liệu định vị là gì?Nó là bề mặt dùng để xác định vị trí tương đối của phôi đối với máy công cụ và dụng cụ.Mức dữ liệu được sử dụng lúc đầu chưa được xử lý và được gọi là mức dữ liệu thô.Tiêu chuẩn định vị được sử dụng trong quá trình gia công tiếp theo là bề mặt được gia công, chúng tôi gọi là tiêu chuẩn tốt.
Làm thế nào để chọn mặt phẳng làm tham chiếu là một vấn đề rất quan trọng trong quá trình thiết kế các bộ phận cơ khí chính xác.Khoảng cách định vị có hợp lý hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của các chi tiết chính xác và độ phức tạp của kết cấu gá máy công cụ.Tuy nhiên, do các chức năng khác nhau của điểm chuẩn chính xác và điểm chuẩn chính xác, các nguyên tắc lựa chọn của chúng cũng khác nhau.
Nguyên tắc chọn mốc thô: thứ nhất, đảm bảo mỗi bề mặt gia công có đủ lề, thứ hai, đảm bảo kích thước và vị trí của bề mặt không gia công phù hợp với yêu cầu của bản vẽ;việc lựa chọn khối lượng dữ liệu thô phải dễ dàng định vị bộ phận, kẹp và xử lý, đồng thời làm cho cấu trúc cố định càng đơn giản càng tốt.Nếu phôi trước hết để đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác vị trí giữa bề mặt đã gia công và không gia công thì bề mặt không gia công nên được sử dụng làm mốc thô.Để đảm bảo rằng dung sai gia công thô của bề mặt quan trọng là nhỏ và đồng đều, bề mặt đó nên được chọn làm mốc gia công thô.Để đảm bảo rằng dung sai gia công thô của bề mặt quan trọng của đế là nhỏ và đồng đều, bề mặt đó nên được chọn làm mốc gia công thô.Để làm cho dung sai gia công của nhiều bề mặt gia công chính xác phía trên phôi đồng đều hơn, bề mặt của phôi có cùng sai số vị trí với giá trị thô đã chọn có thể được chọn làm chuẩn thô.Bề mặt dữ liệu thô phải bằng phẳng, không có rãnh, rãnh, cạnh bay và các khuyết tật khác để đảm bảo định vị đáng tin cậy, dữ liệu thô chung chỉ có thể được sử dụng một lần, đặc biệt là dữ liệu định vị chính, để tránh sai số vị trí lớn.
Nguyên tắc lựa chọn điểm chuẩn tốt: việc lựa chọn điểm chuẩn định vị phải dễ định vị, kẹp và xử lý, và có đủ độ chính xác định vị;Theo nguyên tắc chuẩn thống nhất, khi phôi với một bộ chuẩn dễ dàng hơn hầu hết các bề mặt còn lại của vị trí chuẩn tốt, trong các bộ phận chính xác gia công các bề mặt này trong mỗi quá trình, nên sử dụng cùng một bộ chuẩn để định vị, để giảm thiết kế và sản xuất dụng cụ, tránh các lỗi chuyển đổi điểm chuẩn, cải thiện Năng suất.Nguyên tắc chồng chéo điểm chuẩn.Khi bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí chính xác cuối cùng cần đảm bảo độ chính xác về vị trí, thì tham chiếu thiết kế nên được chọn làm tham chiếu định vị để định vị.Trong quá trình hoàn thiện theo nguyên tắc thống nhất của định vị chuẩn nhưng không thể đảm bảo độ chính xác định vị của bề mặt, phải sử dụng nguyên lý chồng điểm chuẩn và nguyên tắc tự tham chiếu.Khi một số quá trình hoàn thiện bề mặt yêu cầu một biên độ nhỏ và đồng đều, thì bản thân bề mặt xử lý có thể được sử dụng làm tham chiếu định vị.Tại thời điểm này, yêu cầu về độ chính xác của vị trí được đảm bảo bởi quy trình trước đó.