Xử lý bề mặt phần cứng có thể được chia thành: xử lý oxy hóa phần cứng, xử lý sơn phần cứng, mạ điện, xử lý đánh bóng bề mặt, xử lý ăn mòn phần cứng, v.v.
Xử lý bề mặt của các bộ phận phần cứng:
1. Xử lý ôxy hóa: nhà máy sản xuất phần cứng áp dụng quy trình xử lý ôxy hóa trên các sản phẩm phần cứng đã hoàn thành (chủ yếu là các bộ phận bằng nhôm) để làm cho bề mặt của các sản phẩm phần cứng trở nên cứng,
Làm cho nó ít bị mài mòn hơn.
2. Xử lý sơn phun: nhà máy sản xuất phần cứng áp dụng chế biến phun sơn khi sản xuất các thành phẩm phần cứng lớn, điều này có thể ngăn phần cứng bị gỉ,
Ví dụ: nhu yếu phẩm hàng ngày, tủ điện, đồ thủ công mỹ nghệ, v.v.
3. Mạ điện: mạ điện cũng là công nghệ xử lý phổ biến nhất để xử lý phần cứng.Bề mặt của phần cứng được mạ điện thông qua công nghệ hiện đại để đảm bảo độ dài của sản phẩm
Không có nấm mốc hoặc hư hại theo thời gian sử dụng.Các quy trình mạ điện phổ biến là: vít, bộ phận dập, chip pin, bộ phận xe hơi, phụ kiện nhỏ, v.v.
4. Đánh bóng bề mặt: đánh bóng bề mặt thường được sử dụng trong các nhu cầu thiết yếu hàng ngày trong một thời gian dài, và các đường gờ bề mặt của các sản phẩm phần cứng được xử lý, chẳng hạn như:
Chúng tôi sản xuất lược.Lược là một bộ phận kim loại được tạo ra bằng cách ép.Các góc của lược được đục lỗ rất sắc nét.Chúng ta cần phải
Các cạnh và góc sắc nét được mài nhẵn mặt nhẵn, không gây hại cho cơ thể người trong quá trình sử dụng.
Phương pháp gia công bề mặt phôi cnc phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của bề mặt gia công.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các yêu cầu kỹ thuật này không nhất thiết phải là các bộ phận
Các yêu cầu quy định trong bản vẽ có thể cao hơn các yêu cầu trên bản vẽ chi tiết ở một số khía cạnh do lý do công nghệ.Nếu nó được tăng lên do không trùng khớp về mức dữ liệu
Yêu cầu gia công bề mặt của một số chi tiết gia công cnc.Hoặc nó có thể đưa ra các yêu cầu xử lý cao hơn vì nó được coi là tài liệu tham khảo về độ chính xác.
Sau khi các yêu cầu kỹ thuật đối với bề mặt của các bộ phận được gia công bằng máy CNC được làm rõ, phương pháp gia công cuối cùng có thể đảm bảo các yêu cầu có thể được lựa chọn cho phù hợp và số lượng
Các bước và phương pháp xử lý của từng bước.Phương pháp gia công được lựa chọn của các bộ phận gia công CNC phải đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bộ phận, tính kinh tế gia công tốt vàYêu cầu hiệu quả sản xuất cao.Vì lý do này, các yếu tố sau đây cần được xem xét khi lựa chọn phương pháp chế biến:
1. Độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt thu được bằng bất kỳ phương pháp gia công CNC nào đều có một phạm vi đáng kể, nhưng chỉ trong một phạm vi hẹp
Phạm vi là kinh tế và độ chính xác gia công của phạm vi này là độ chính xác gia công kinh tế.Do đó, khi lựa chọn phương pháp xử lý, tương ứng
Phương pháp xử lý có thể đạt được độ chính xác gia công kinh tế.
2. Các đặc tính của vật liệu gia công CNC sẽ được xem xét.
3. Hình dạng cấu trúc và kích thước của các bộ phận được gia công bằng máy CNC phải được xem xét.
4. Các yêu cầu về năng suất và tính kinh tế sẽ được xem xét.Hiệu quả cao và công nghệ tiên tiến sẽ được áp dụng để sản xuất hàng loạt.Nó thậm chí có thể thay đổi cơ bản khoảng trống
Phương pháp sản xuất có thể giảm lượng lao động trong quá trình gia công.
5. Các thiết bị hiện có và điều kiện kỹ thuật của nhà máy hoặc phân xưởng sẽ được xem xét.Khi lựa chọn phương pháp chế biến, các thiết bị hiện có sẽ được sử dụng đầy đủ để khai thác tiềm năng của doanh nghiệp
Sự nhiệt tình và sáng tạo của người lao động.Tuy nhiên, việc cải tiến liên tục các phương pháp và thiết bị chế biến hiện có, áp dụng công nghệ mới và cải thiện cấp độ quy trình cũng cần được xem xét.
