Phân tích ba lộ trình gia công cho rãnh gia công của các bộ phận chính xác
Trong xử lý các bộ phận chính xác, có xử lý mặt phẳng, xử lý lỗ, v.v., nhưng bạn có biết xử lý rãnh không?Gia công rãnh nên gia công khó và cũng đòi hỏi dụng cụ cắt cao.
1. Đối với các rãnh có giá trị chiều rộng và chiều sâu tương đối nhỏ và yêu cầu độ chính xác thấp, một công cụ có cùng chiều rộng với rãnh có thể được cắt trực tiếp bằng phương pháp đúc một lần.Sau khi dao cắt vào rãnh thấp, lệnh trì hoãn có thể được sử dụng để giữ dao ở lại trong một thời gian ngắn.Độ tròn thấp của rãnh có thể được cắt bớt và tốc độ nạp dao có thể được sử dụng khi rút dao.
2. Đối với các bộ phận rãnh sâu có giá trị chiều rộng nhỏ nhưng giá trị chiều sâu lớn, để tránh áp suất chuyển tiếp quá cao của dụng cụ và hư hỏng dụng cụ do loại bỏ phoi kém trong quá trình tạo rãnh, nên áp dụng cấp liệu theo từng giai đoạn.Trong phương pháp này, sau khi dao cắt vào phôi đến một độ sâu nhất định, quá trình xử lý bộ phận chính xác sẽ ngừng cấp liệu và quay trở lại một khoảng cách nhất định để đạt được mục đích phá phoi và loại bỏ phoi.Đồng thời, cố gắng chọn một công cụ có độ bền cao hơn.
3. Đối với cắt rãnh rộng, để cắt rãnh rộng, rãnh rộng hơn chiều rộng dụng cụ thường được gọi là rãnh rộng.Chiều rộng và chiều sâu của rãnh rộng có yêu cầu về độ chính xác và chất lượng bề mặt tương đối cao.Khi cắt các rãnh rộng, thường sử dụng một hàng dụng cụ để gia công thô, sau đó dùng dao tạo rãnh mịn để cắt một bên của rãnh cho đến khi rãnh thấp, trong khi chiều cao của rãnh hoàn thiện giống như chiều cao của rãnh kia. bên của rãnh, và sau đó thoát ra dọc theo bên.
Do đó, khi các bộ phận chính xác đang xử lý các rãnh của bộ phận, điều quan trọng nhất cần chú ý là tính đồng trục và tính đối xứng của rãnh.Một số vấn đề về độ sâu của rãnh không nghiêm trọng, nhưng chiều rộng của rãnh then phải được đảm bảo và chiều rộng không được lớn.